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混煉工藝是質(zhì)量控制的重點(diǎn)。

更新時(shí)間：2021-08-24瀏覽：2620次

　　為了提高橡膠產(chǎn)品使用性能，改進(jìn)工藝和降低成本，常常在生膠中加入各種配合劑。在煉膠機(jī)上將各種配合劑加入生膠中制成混煉膠的過(guò)程稱(chēng)為混煉，它是橡膠加工重要的基本工藝之一。加什么配合劑、加入量多少，這些都是橡膠工業(yè)多年發(fā)展中科學(xué)和經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，在配方設(shè)計(jì)中可以詳細(xì)學(xué)習(xí)和深入探討。

　　混煉膠的質(zhì)量對(duì)膠料進(jìn)一步加工和成品質(zhì)量有著決定性影響。混煉不好膠料會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均、膠料可塑度過(guò)高或過(guò)低、焦燒、噴霜等現(xiàn)象，使壓延、壓出涂膠和硫化等工藝不能正常進(jìn)行。導(dǎo)致成品性能下降。所以混煉是橡膠制品生產(chǎn)工藝的重要過(guò)程之一。合理的混煉工藝應(yīng)在保證成品有良好的物理機(jī)械性能和良好的加工工藝。

　　混煉過(guò)程實(shí)際上是橡膠改性過(guò)程而不是簡(jiǎn)單的機(jī)械混合過(guò)程。在混煉過(guò)程中，生膠、各種配合劑、炭黑等在力、熱的作用下，發(fā)生物理的、化學(xué)的作用，是一個(gè)復(fù)雜的加工過(guò)程，若工藝不得當(dāng)混煉不好，膠料會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均、膠料粘度過(guò)高或過(guò)低、焦燒(早期硫化)、噴霜等現(xiàn)象使后續(xù)加工不能正常進(jìn)行導(dǎo)致成品性能下降，甚至報(bào)廢。在橡膠制品的生產(chǎn)中混煉工藝是質(zhì)量控制的重點(diǎn)。

　　TR-502BW 橡膠混煉機(jī)適合于橡塑膠行業(yè)化工原料的混煉加工。以此將原料和配合劑混合均勻，并且達(dá)到所要求的顏色和質(zhì)量。本機(jī)采用加熱模具，滾筒表面溫度均勻，不脫層，試料厚薄可調(diào)和附機(jī)臺(tái)安全保護(hù)裝置，輕巧好用。

　　本機(jī)針對(duì)橡膠原料在混煉過(guò)程中專(zhuān)有的屬性，為設(shè)備配備專(zhuān)用的冷卻降溫系統(tǒng)，以很好的解決研究人員在試驗(yàn)過(guò)程中因材料不斷摩擦而造成的快速升溫問(wèn)題，從而達(dá)到試驗(yàn)所要求的試片在試驗(yàn)過(guò)程的恒溫效果。

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